目前，我國水泥行業(yè)煤磨收塵大部分都采用了收塵器，由于煤磨設(shè)備的迅速發(fā)展，煤粉的輸送已經(jīng)取消了細粉分離器，就被袋式收塵器取而代之了，所以目前收塵器在水泥廠起了良好的作用，而煤磨收塵器是根據(jù)粉塵防燃、防爆的原理，以及收塵器過濾機理相結(jié)合而言之成功的。
煤磨收塵器的放然防爆措施有哪些，一恒除塵為大家講了一下三個方面的措施：
1、控制燃燒物
含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其中在氣體中的含量達到濃度就會可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要是來自于通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此要加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，確保一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。
控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度及避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來確保，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)的試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3因此，為確保收塵器安全運行，，好是控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展收塵器經(jīng)常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都是采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進入收塵器，含塵濃度都在300-700g/mg3之間，這正處在爆炸危險的區(qū)域，因此，控制其他兩個爆炸條件及確保檢測、防爆系統(tǒng)的正常是特別重要的。
2、控制含氧量
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就可以避免燃燒的發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常用窯頭冷卻機熱風(fēng)，或者窯尾廢氣做熱源，若采用冷卻機熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，非常的不安全，因此使用收塵器的煤磨系統(tǒng)好是采用窯尾廢氣做熱源，含氧量可以控制在12%。
3、控制溫度
氣體溫度的控制對于煤磨收塵器來說，入口氣體的溫度應(yīng)當嚴格控制，確保高于露點以上25度，低于75度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；溫度若低于露點一下，就會容易引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
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