在脈沖袋式除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監(jiān)控運行阻力。如果發(fā)現(xiàn)脈沖除塵器的運行阻力高出控制的范圍時，應(yīng)當從以下兩個方面查找原因并排除故障：
1、清灰時間段、清灰周期太長，除塵布袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾的狀態(tài)，會造成其運行阻力加快的升高。對于脈沖除塵器維修，請回過程所用的時間為清灰時間，在0.05-0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0~30min。調(diào)整脈沖除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入除塵布袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使除塵布袋清灰更為，有效降低運行阻力。
2、當脈沖除塵器維修處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使除塵布袋受潮，大量粉塵黏附在除塵布袋表面，堵塞除塵布袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成除塵布袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖除塵器結(jié)露糊袋，就保持處理氣體溫度高于其露點25~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應(yīng)當延長運行一段時間后才停機。