通常一臺布袋除塵器要是能夠有的過濾效果，重要的就是除塵濾料的選擇，要合理的去選擇好的濾料，這樣布袋除塵器就能長期穩定的工作，在選擇濾料時，也要達到三方面的要求。
（１）在選擇濾袋時，要看濾袋能否適應不同工作狀況的優質濾料，在此，我們在選擇時，也要注意濾料的生產質量
（２）濾料要具有強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力。
（３）具有完善的自動控制程序，以便布袋除塵器可以穩定的運轉。布袋除塵器是依據濾料固有的物理過濾特性以及附著在濾料表面粉塵層的過濾性來截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。它依靠于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，成為深層過濾技術。濾料應根據生產實際情況以及過濾器的工作要求選擇。濾料是布袋除塵器的關鍵部分，直接關系到布袋除塵器是否能正常的工作。濾料失效的形式有不可恢復性堵塞、高溫、腐蝕性失效、機械損失失效等。因此在選擇濾料時，我們考慮以下三個方面：
１、含塵氣體對除塵濾料的影響，含塵氣體對除塵濾料產生的影響主要表現在以下四個方面：
（１）煙氣溫度。布袋除塵器主要應用在工業鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的除塵。這類煙氣溫度都比較高，氣體通入布袋除塵器時溫度一般在一百到三百左右。一般的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，直接影響到過濾效果。所以說布袋除塵器的濾料要采用耐高溫的纖維材料。
（２）煙氣中酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者煙氣未經脫硫處理，煙氣中硫氧化物、氮氧化物濃度很高時，除ＦＴ濾料外，其他化學合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，從而導致濾袋壽命減短
（３）煙氣對濾料的氧化作用?？諝庵醒鯕庹及俜种?，特別是煙氣的溫度較高，對濾料會有不同程度的氧化作用，所以濾料要有抗氧化性。
（４）煙氣中水分的作用。在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水量大過２５％以上時，粉塵易粘袋、堵袋，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。
２、與清灰裝置配合選擇濾料
目前。布袋除塵器的清灰裝置主要有反吹風清灰和脈沖清灰兩種方式。
（１）反吹風清灰：其除塵方式為弱清風或者柔性清灰方式。反吹風清灰是靠縮袋式粉塵層破裂而落倉，在粉塵粘性大，濃度高時，阻力上升較快，粉塵層剝離不夠完全使濾袋磨損加劇。所以，反吹風清灰要求濾料強度要高，并且要有的光滑度以便增加粉塵剝離效率。
（２）脈沖清灰：此種清灰方式具有清灰能力強、清灰效果好的特點。目前，其在鑄造、噴砂、工業鍋爐、建材、化工及糧食行業得到了廣泛的應用。根據其噴吹壓力的不同，可分為高壓脈沖（噴吹壓力０．４～０．７ＭＰａ）和低壓脈沖（噴吹壓力０．０５～　０．０７ＭＰａ）兩類。其中高壓脈沖噴吹壓力高，清灰能力大，清灰效果好。但由于采用高壓壓縮空氣，噴吹壓力高，對濾袋的損傷較嚴重。因此，此種清灰方式常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋，要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料。
３、其他生產實際要求
濾料的選擇也受過濾速度的影響。在應用過程中，有的廠家采用較高的過濾速度。因為這樣會使一次性投入降低，但是會使運行阻力加大，對濾料性能要求較高，濾料的壽命也會降低。較低的過濾風速可使布袋除塵器保持適當的壓力降和較低的清灰頻率，對濾料強度的要求就相對較低了。當顆粒微細，如碳素微塵，其穿透力強，采用普通結構的機織濾料往往難以達標排放，這就要求采用致密度高的材料。比如超細纖維制作的濾袋，或者在纖維生產過程中采用針刺技術。為了使濾料能有效的清灰和保持過濾環境的安全性，其抗靜電性能也是非常重要的，此外，濾料自身應該具有抗折疊性，特別是玻璃纖維，它具有優異的性能，但是纖維脆性強，在安裝、修補、更換、檢查時容易因為碰撞而破壞。
本文主要為選擇除塵濾料的用戶提供，用戶在選擇除塵濾料前，請仔細閱讀本文，合理的去選擇濾料，以便設備能夠正常的運行。